供应商质量控制
一、 供应商的选择与质量控制
（一） 企业与供应商关系的典型形式
1、 传统的竞争关系
特征：
①制造商同时向多家供应商购货，通过供应商之间的竞争获得价格好处，同时也有利于保证供应的连续性；
②制造商通过在供应商之间分配采购数量加强对供应商的控制；
③制造商与供应商保持的是一种短期合同关系、稳定性较差
④制造商与供应商的信息交流少
⑤供应商的选择范围大多限于投标评估
2、 互利共共赢的伙伴关系模式
特征：
①制造商对供应商给予技术支持，帮助供应商降低成本、改进质量、缩短产品开发周期；
②供应商参与制造商的新产品的早期开发；
③通过建立相互信任的关系提高效率，降低交易成本；
④长期稳定的紧密合作取代短期的合同；
⑤较多的信息交流与信息共享
⑥共享因质量提升、成本下降带来的收益
互利共赢关系给企业、供应商以及双方带来的利益点
项目
企业
供应商
双方
利 益 点
1、提高产品质量
1、提高市场需求的稳定性
1、增强质量优势
2、降低合同成本
2、贷款回笼及时可靠
2、增进沟通、减少纠纷
3、实现数量折扣
3、准确把握顾客需求
3、实现优势互补
4、获得及时可靠的交付
4、获得合作伙伴的技术和管理支持
4、共同减低运营成本，实现成本优势
5、减低库存费用
5、提高零部件的质量
5、提高资产收益率
6、缩短产品开发周期
6、降低生产成本
6、降低双方的交易成本
7、减低进货检验费用
7、增强盈利能力
7、增强了抵御市场风险的能力
（二） 供应商选择、
选择合适的供应商是对供应商进行质量控制最有效手段，如果供应商选择不当，无论后续的控制方法多么先进、控制手段多么严格，都只能起到事倍功半的效果 。因此要对供应商进行质量控制首先必须科学合理地选择供应商 。
1、 供应商战略的确定
企业在新产品的设计与开发阶段、业务流程策划与再造等过程中，都需要考虑到产品的哪些零部件需要自产哪些需要由供应商提供，哪些供应商是企业的重要供应商，以及企业应该与供应商建立一种什么样关系的问题 。这些问题的解决就是企业的供应商战略确立的过程 。
① 企业自产与外购的选择
企业在生产经营过程中，所需要的原材料和零部件不可能都由自己生产提供，决定其中哪些应由供应商提供不是一个简单的买与不买的问题，因为这涉及企业的核心能力与战略优势，涉及企业的业务流程，甚至涉及企业与供应商之间的业务流程，属于企业战略层次的问题 。因而对零部件的自产和外购的选择必须综合考虑企业也的经营环境、企业自身实际情况以及供应商的总体情况 。
② 市场供应情况
企业应全面了解其产品中零部件的社会供应情况，注意从互联网上、展览会、供应商来信等渠道收集供应商的企业介绍、产品样本、获奖证书、代理商授权证书、营业执照、产品实物质量水平以及市场行情等方面的信息 。然后按照供应商 提供的物质种类、可分别建立原材料、零部件、包装材料等不同类别的潜在供应商档案 。同时，建立潜在供应商一览表，并随时进行有效的维护 。
③ 企业自身情况
企业决定其所需零部件是自产还是外购必须综合分析企业的实力、核心业务及发展战略 。通常涉及企业核心业务的部分应由企业自己来做，否则且可能会失去竞争优势 。对于不涉及企业核心业务或核心能力的零部件，在决定是自产还是向供应商采购之前，企业需综合衡量外购的风险以及自产的优势，与供应商签订合同前谨慎审视自己，评价需要和期望，才有可能选择正确的供应商，才会取得互利共赢的效果 。

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