如何加强对供应商的管理如何管理供应商( 二 )

2、供应商的重要性分类及关系选择
分类：
对供应商的分类，我们可以从供应商提供的原材料、零部件在企业产品组成中的重要性，以及对企业生产的产品质量影响程度分类。
① 第Ⅰ类供应商：所提供的产品对企业生产的产品质量有非常重要的影响，且仅有一家或少数供应商可以供应
② 第Ⅱ类供应商：所提供的产品对企业生产的产品质量有比较重要的影响，或者合格供应商为数不多
③ 第Ⅲ类供应商：所提供的产品对企业生产产品质量有一般的影响，且市场上同类级别的供应商较多
关系：
① 对第Ⅰ类供应商，建立合作伙伴关系，以项目的方法提供服务，合作开发产品或服务项目，还可以帮助供应商作质量改进
② 对第Ⅱ类供应商，主要综合考虑零部件的价值、数量以及供应商的规模等因素，然后再定位
③ 对第Ⅲ类供应商，通常可采用最简单的方式即直接采购。
3、对供应商审核的时机和分类
㈠对待选供应商的审核时机
一般在批量供货之前对待选供应商进行审核，对于第Ⅰ类供应商的审核可以提前创载网到产品试制阶段；对特别重要、投资额巨大的产品可以在产品设计开发初期对供应商进行审核
㈡对原有供应商的审核时机
分两种情况：例行审核和特殊情况下的审核
① 例行审核时高扭矩供需双方规定的时间间隔定期进行的审核
② 特殊情况下的审核是指供应商提供的产品质量特性波动较大，经常出现不合格；顾客对企业提供的产品有抱怨或投诉，经过分析，这些抱怨或投诉与供应商提供的产品或服务有关，企业的经营有重大变化或外部市场有重大变化，需要供应商进行比较大的改进等时机。
㈢审核的分类
对待供应商审核一般分为产品审核、过程审核和质量管理体系审核三类
① 产品审核主要包括产品功能审核、产品外观审核、产品包装审核
② 过程审核一般来说，在产品的形成对生产工艺有很强的依赖性时进行，对制造厂家来说又叫工序审核，关键过程、特殊过程才有必要进行过程审核
③质量管理体系审核体系审核又叫第二方审核，以ISO9001标准作为审核准则
（四）审核的顺序
一般来说先进行产品审核，只有在产品审核合格的基础上才能继续进行其他审核，而当产品不符合要求时，没有必要进行质量管理体系审核和过程审核；然后进行过程审核，最后进行质量管理体系的审核。但要注意，不是三种审核都必须的，具体情况具体对待、处理，有时只进行一种或两种审核就可以对供应商提供合格产品的能力做出结论时，就没必要进行其他审核。
4、对供应商评价的基本原则
① 全面兼顾与突出重点原则，对供应商评价和选择要综合考虑；
② 科学性原则，评价指标体系要适当，把握一个度，适用就好；
③ 可操作性原则，评价指标体系要有足够的灵活性和可操作性。
5、对供应商评价的一般程序
供应商选择、审核、确定流程图，步骤如下：

程序：
① 建立供应商选定工作小组，由质量管理部门牵头，由产品开发、生产、供应、服务等部门派人参加，由企业主管质量领导担任组长，统筹评估与选择工作；
② 选定工作小组确定供应商候选名单，并对候选供应商提交的材料逐个进行审核；
③ 对候选供应商所供应的原材料或零部件进行检验，应符合企业的质量要求和法定标准
④ 由选定小组派人到供应商现场考查，现场考察小组必须有质管部门人员参加，对现场考查和取样检查结束后应有综合分析意见的书面报告。必要时，应对供应商审核。

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