② 质量检验的管理
对于批量正常进货检验，首先应重视供应商提供的质量证明文件，并在此基础上进行核对性的检验 。批量正常进货检验，可根据采购产品的不同情况，选择不同的检验方法 。
进货检验应在采产品入库前或投产前进行，有关部门应向检验部门提供采购产品的图样、技术协议、验收文件以及供应商的质量保证文件或由供应商签发的合格证明，以便进货检验进行核对 。

二、供应商的管理
（一）企业与供应商契约的种类
⑴ 供应商与企业之间的契约
供应商与企业之间的契约，一般包括企业的需求及技术要求，基本供货合同、质量保证协议及技术等类型，契约化控制的是目前对供应商控制的最有效方法之一
（2）契约的种类
① 产品技术信息，可以作为供应商对产品加工的技术要求，也可以作为验收产品的依据
② 质量协议，规定了双方在产品质量上的权利与义务
③ 基本供货协议，规定双方物流流通计划，实施要求、违约处理等
④ 技术协议，规定零部件检验方式、抽样方案
（3）供应商业绩的评定
供应商业绩的评定的目的在于对供应商满足企业要求的结果进行评定，及时肯定优秀供应商，鞭策合格供应商、淘汰不合格供应商，评定时企业已经掌握了丰富的第一手材料，因而评价的依据不再是一些间接的信息，而是利用与供应商合作过程中积累的数据对供应商的产品及服务质量、供货及时率、订货满足率等方面进行综合评价，并根据评价结果对供应商进行业绩分级 。
1、供应商的产品及服务
供应商产品及服务主要是指供应商的产品质量和服务质量，这是评价供应商业绩的最重要指标
⑴ 产品质量指标
要考察的四个方面
① 产品实物质量水平，通过产品的主要性能指标来反映
② 检验质量，主要通过批次合格率、零部件的让让步接收情况、质量问题重复出现情况来体现
③ 投入使用质量，通过零部件投入使用合格率体现
④ 产品寿命
⑵ 服务质量
供应商的服务质量包括售前、售中、售后服务质量
① 售前服务，主要指供应商业务人员与企业相关部门的交流和沟通，探讨所供零部件的技术参数及加工过程，介绍供应商的基本情况、技术实力、主要设备及过程控制，需要开模时共同选择模具开发商、商定模具开发费用；为实现零部件的加工制作做好准备
② 售中服务，供应商应确保及时、保质保量地交付货物，及时了解产品的质量状况，出现质量问题积极协助分析，并提出改进措施 。
③ 售后服务，当产品出现质量问题，供应商的反应速度、处理态度和问题解决的结果；为用户提供产品维修、保养和技术支持，展开用户满意度调查，及时了解产品市场质量信息反馈，并根据用户信息反馈，积极展开持续改进 。
2、订货满足率与供货及时率
经常会有个别或少数供应商不能按量或按时交货，尤其是货款支付不及时的企业 。企业可以对所有供应商建立供货档案，签署契约，明确责任 。每月统计对每个供应商下达的采购计划的时间、数量和要求供货时间，记录实际供货数量和时间，并对未完成的计划的原因进行分析，对未完成计划造成的损失进行预算，并及时通知供应商 。年底针对每月的供货情况，进行统计分析，必要时对同类型的供应商进行对比分析，为供应商总体业绩评定提供依据，对所造成的损失根据双方签署的契约进行追偿 。
（二）供应商业绩的评定方法
1、不合格评分法

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