SQE大还是IQC主管大 sqe是什么意思

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一、SQE基础
1 . 什么是SQE？
SQE——Supplier Quality Engineer，是供应商质量工程师的简称，负责跟供应商打交道，对供应商的品质给出结论报告。
SQE的使命：通过对供应商的品质管理，以保证来料的品质。
2 . SQE产生的背景
企业间竞争已成为整个供应链的竞争，已是不争的现实，面对供应商管理诸多因素中，供应商品质管理的任务，是解决供应链上最主要的综合风险因素。
传统的面向企业内部产品品质，或品质系统的方法，已经不能满足复杂多变的外部供应关系，所要求的效率和效果，企业纷纷建立新的管理机构，和专业团队来应对新的需求。
新的环境下供应商管理角色，越来越多地由专门化的职能人员来承担，一个标志性的职能就是供应商品质管理工程师 – SQE 。
3 . SQE的工作职责
推动供应商内部质量改善：
○ 推动供应商成立完善质量改善小组组织。
○ 供应商制程变更及材质变更的确认管控。
○ 推动供应商导入常用的质量体系如，SPC, 6Sigma 等品管手法。
○ 质量目标达成状况的改善及检讨。
○ 不合格项目的改善确认动作。
○ 材料异常的处理及成效的确认。
推行执行SQM的系统程序文件：
○ 供应商的评监，择优选择供应商。
○ 供应商的定期及异常稽核的执行。
○ 供应商的辅导，提升质量。
○ 执行供应商的奖罚措施。
○ 建立完善规范的材料进料检验程序及QIP 。
报表执行：
○ 每月的供应商等级评比。
○ 每年的供应商等级评比。
○ 供应商MRB, QBR 会议的召开。
○ 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。
○ 供应商质量月报，FAI报表，信赖性报表的跟催及确认。
4 . SQE的素质要求
通过对SQE的职责分析，其素质要求如下：
○ 活跃的思维能力及系统分析方法；
○ 良好的沟通能力、全局意识及危机处理能力；
○ 良好的质量管理专业知识、产品知识及工艺知识；
○ 具备良好的团队意识及培训指导组员能力、包容组员的态度。
二、SQE开展的方法
1 . 如何切入SQE工作
首先学习好本公司各流程、工艺、质量管控点、机器、仪器及设备相关知识；
相关进料、制程及客诉异常的分析和处理、各种解决方案的提出和落实；
了解材料结构、工艺、质量管理要点；学习相关质量手法、沟通协调方法与供应商管理方法；
学会严格且合理地要求供货商；
供货商的评比、辅导和稽核也相当重要，这个需要按流程并用你的丰富经验去做。
2 . 供应商质量管理与控制的有效方法
供应商提供的产品持续地满足采购方的要求，采购方应根据实际情况，采取以下有效的管理与控制方法：
○ 制定综合质量计划。
○ 向供应商派常驻代表。
○ 定期或不定期监督检查。
○ 及时掌握供应商生产状况的变化。
○ 定期排序。
○ 帮助供应商导入新的体系和方法。
– 供应商管理动作循环流程图 –
3 . 管理供应商品质的法宝
成立质量改善小组QIT（Quality Improvement Team）。
主旨：了解供货商未达到质量的原因及能达到的改善方案，做到有效的双向沟通为提升供货商内部质量管理，故要求供货商需成立“ QIT ”组织，对买方的SQM负责。
功能：
○ QIT为供货商与买方的对应窗口；
○ QIT推动买方质量改善计划，是供货商内部的主导单位，定期回报进度并将稽核报告提供买方所有相关单位参考。

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