SQE大还是IQC主管大 sqe是什么意思( 二 )

○ 所有VCAR（Vendor Corrective Action Report），QIT必须详述真因，暂时对策/永久对策/确认/验证/追踪报告交由客户SQM 。
○ 新产品导入需由买方SQM负责召开说明会，详述检验及作业注意事项，并在完成首件/首批检验后才开始进行生产。
○ 供货商需提出年度质量目标及方针，由买方SQM定期追踪进度及改善成效。
○ 买方成立质量评比月会/季会/年度大会，会议中可提供供货商在月/季/年度的质量评比或供货商对于买方的建议案，此会议是客户及供货商双向沟通的最佳渠道。
QIT作业流程
QIT工作内容：
年度质量目标之制定：QIT小组依年度质量目标制定“各部门年度达成目标工作计划”并将计划提交相关客户。
质量提升方案之制定及实施：QIT小组依内部各每月，季度，年度统计之相关数据，审核目标之达成状况，并依此提出相应之改善方案，并跟踪实施。
新产品，新材料，检验或作业变更时，QIT立即予以确认，并通知客户。
QIT小组定期召开月会，检讨每月之质量状况，及纠正与预防措施等情况，客户投诉情况，目标达成情况，提出相关的改善措施。
三、SQE工作中的问题讨论
1 . SQE的工作重点应该放在哪里？
SQE的使命就在于通过对供应商的品质进行管理来保证进料品质。其核心目的在于保证进料的品质而不是去帮供应商做QE 。
SQE论专业，是比不过supplers的。但我们SQE遇到技术问题就不管了吗？
当然不是，更何况在SQE的日常工作里面有几个case是需要多么专业的知识去解决的。
SQE应该更多的时间去push供应商改善，人都是逼出来的，供应商当然也不例外。
关于供应商品质提升这一块，我觉得稽核还是很有必要的，但稽核需要有手段，需要稽核到实处，而且稽核后的管理更是重要。
因为很多问题供应商自己看到或没看到，都懒得去做（人的本性），这个时候SQE就起到一定的作用。
另一方面，对于8D/5C等改善报告，SQE一定要将其落实到实处（至现场稽核就是非常好的手段），保证供应商改善了，而且是永久性的改善。
最后，最重要的也是最根本的，SQE一定要有power，要有disqualify以及对供应商经济处罚的power 。不然，供应商有时也会不理你。
2 . “提升”供应商能力是否正确
解决材料问题是SQE的事情，提升供应商能力也是SQE的工作，孰重孰轻，应根据你所服务的公司的性质来定义。
话要说回来，轻易不要谈到什么供应商能力的“提升”，我个人认为一般的SQE都没有这个资格，也没有这个能力，因为：
首先，你所负责的供应商都是专业的生产厂家，都不是在市场上打拼了一天两天的，论管理/论专业你都不可能比专业的人士高到哪里去，除非你更专业，若是你更专业我想你也不会只是一个SQE，你至少已经成为了一个Manager 。
当然SQE本来就以客户身份自居，完全有一些理由去Challenge供应商，但若是每次都讲得道理不够充足，你的威信会丧尽，你的人格魅力也将荡然无存，到那时，除了个客户的身份，你什么都不是！
本来品质工作就是对比标准找出差距而已，你的依据都是别人制定的标准，也就证明你的工作是建立在别人基础之上的，所以你不可能有所谓去提升专业人士的能力。
那该如何去讲呢，可以使用控制这个词，SQE的工作其实就是供应商品质控制，你的管理其实就是控制，不要拓展的太广。至于如何控制，凡是做过质量的都可以讲出一堆指标/一对措施。
3 . 分析各类型企业品质现状

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