MRP实战分享 mrp是什么意思

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以往制造业控制物料一直沿袭订购点法(Order Point，即安全存量法) 。其原理是以一定库存量作为订购基准点，当库存量低于或等于此基准点时，即开出采购单，保持物料供应的连续性。直到1965年IBM计算机公司提出“独立需求”与“相关需求”之概念后改变了过去沿用之方法，改用订单批量法来控制。其原理是以<预测法>来控制独立需求，而用<正确计算法>来控制相关需求之物料。
MRP(Material Requirements Planning)顾名思义为物料需求计划。它是一套依据独立需求和相关需求概念，利用物料清单(BOM)、物料状况(INV)、主生产计划(MPS)等数据而计算出物料在各个时点之需求量的物料管理技术。MRP是一套公理式的系统，当它应用于不同公司时会因公司生产产品性质的不同而有不同的特色。
MRP的简单处理逻辑
MRP的基本任务
MRP所担负的任务是对主生产计划作展开计算，完成其两项基本任务─净需求数的计算和上线欠料数量的计算。
净需求数与上线欠料数量的计算逻辑是一样的，区别在于以不同的时点及对象做参考物。净需求数一般是指对新单进行物料模拟备料时所算出的不足数量，它考虑库存数量、待检数量、待收数量；而上线欠料数量一般是指生产备料上线时的物料不足数量，它考虑库存数量、待检数量，不考虑待收数量。
MRP推算逻辑及实例
1.首先我们应该有几个量的概念：物料清单、库存数量、待检数量、待收数量、在线欠量、在线超量、可用数量、备料需量。
物料清单：指制造母件项目所需要的全部子装配件、组件和原材料以及每项所需要的数量的清单。即通常所说的“BOM” 。一个产品的物料列表一般来说有金字塔式和倒金字塔式。
某大型玩具生产企业的BOM是金字塔式。
存数量：好料仓物料存数，不包括特殊仓位(已锁定分配)物料存数。
待检数量：待检仓物料存数，指生产单回仓和(或)PO单返货的物料尚未入好料仓正在检验中的数量。这是一个动态的数据，检验合格入好料仓，待检数量减少，库存数量增加；检验不合格退供货商或生产部，待检数量减少，待收数量增加。在检验结果未出之前将其计入可用数量。
待收数量：生产单未完成数和(或)PO单未返货数。
在线欠量：在对主生产计划展开计算扣除未订购物料的客户订单的物料需求后某项物料的分配数。
在线超量：生产线超领物料。因F.P.O更改或取消及工程更改而造成生产单修改，生产线正常领用物料变成超领物料需安排退仓。此数据计入可用数量。
可用数量：在对主生产计划展开计算扣除未订购物料的客户订单的物料需求后某项物料剩余可用于新客户订单的数量 (有的公司待收数量不用于计算此数据) 。
备料需量：在对新客户订单展开计算扣除多出的半成品之后某项物料的需求数量。
2.净需求数计算公式
净需求数＝备料需量－可用数量
可用数量＝库存数量＋待检数量＋在线超量＋待收数量－在线欠量
注：有的公司待收数量不计入可用数量。
3.上线欠料数量计算公式
上线欠料数量＝备料需量－可用数量
可用数量＝库存数量＋待检数量＋在线超量－已上线欠量
注：此处库存数量、待检数量、在线超量的定义同1.的定义，备料需量的定义则不同。已上线欠量指已放给生产部的生产单中某项物料所未领料数量，在线欠量包括此数量；备料需量指在对将要生产的生产单展开计算扣除多出的半成品之后某项物料的需求数。

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