公司所生产产品的物料列表(BOM)是依照客户订单、预测和销售计划的要求来编制的 。主生产计划是依照客户订单、预测和销售计划的要求以及公司产能来编制的预定生产编排,对其作更改将会有很高的成本,愈接近生产日期,更改的成本愈昂贵 。因此,计划的任何修改应减少到最低程度 。
这些与MRP有关的因素的变更将直接影响到MRP运行的结果,必须谨慎对待!
MRP与安全存量法
安全存量法为MRP使用之前的物料控制方法,在MRP中仍有运用,一般用于返货期长且年需求量大的外购物料 。其使用方式一般有两种:一是将此类物料在物料基本状况(INV)中设立安全存量(为该物料日平均用量乘以采购周期再乘上安全系数)、采购周期(在正常情况下公司开出采购订单到供货商送货到公司指定货仓所需的最短时间)、采购批量(至少为该物料一个采购周期的用量,视各公司的实际情况而定)及物料订购点(在订购点处物料存量一般为安全存量与一个采购周期的用量之和),在运行MRP时如果该物料存仓数量少于或等于物料订购点的存仓数量,则MRP自动产生一个采购批量的请购要求;二是在MRP参数中设立一项目代码P(不一定设为P,视各公司具体情况而定),当MRP运行时对项目代码为P的物料不予运算其需求,而另安排专人对该类物料进行控制,一般使用某物料计划表(格式如下),按安全存量法定期计算其需求及订购 。
计算机编号
物料名称
上年平均月用量
上月用量
现存仓数
PO未返货数及预定返货期
本次订购数及返货期
备注
以上数点仅为本人多年工作经验的一点心得体会,仅供各位从事物料控制工作时参考,如有错漏敬请谅解 。
以上关于本文的内容,仅作参考!温馨提示:如遇健康、疾病相关的问题,请您及时就医或请专业人士给予相关指导!
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