钢的基本计算公式大全 钢板密度( 四 )




工件装炉修正系数K
工件装炉方式
修正系数
t030111.1
1.0
t030111.3
2.0
t030111.5
1.3
t030111.7
1.0


1.4淬火加热温度


亚共析钢的淬火加热温度
Ac3+(30~50℃)
共析和过共析钢
Ac1+(30~50℃)
合金钢的淬火加热温度
Ac1(或Ac3)+(50~100℃)


1.5回火加热时间


对于中温或高温回火的工件,回火时间是指均匀透烧所用的时间
t=aD+b
t
回火保温时间(min)
D
工件有效尺寸(mm)
a
加热系数(min/mm)
b
附加时间,一般为10~20min
盐浴的加热系数为0.5~0.8min/mm;
铅浴的加热系数为0.3~0.5min/mm;
井式回火电炉(RJJ系列回火电炉)加热系数为1.0~1.5min/mm
箱式电炉加热系数为2~2.5min/mm


1.6回火加热温度


T=200+k(60-x)
x
回火后硬度值(HRC)
k
待定系数,对于45钢,x>30,k=11


大量试验表明,当钢的回火参数P一定时,回火所达到的工艺效果—硬度值或力学性能相同 。因此,按传统经验式确定回火参数仅在标准态(回火1h)时方可使用,实际生产应用受到限制 。


为了解决上述问题,将有关因素均定量表达,文献中导出如下回火公式:


(1) 在200~400℃范围:
HV=640-(T-20)×1.05+(lgt-1.28)×366+(T-200)(lgt-1.28)×0.036
(2) 在400~600℃范围:
HV=17.2×103/T-(lgt-1.28)×29.4-(T-400)(lgt-1.28)×0.023
T
回火温度℃
t
回火时间min


对比可以看出影响回火效果的主要因素是T和t能较好,较真实地反映出实际工艺参数的影响,定量地表达了不同温度区间回火硬度的变化特征 。


02
钢的淬火冷却时间计算


钢预冷淬火时空气预冷时间ty(s)
ty=12+(3~4)D
D
淬火工件危险截面厚度(mm)
钢Ms点上分级冷却时间tf(s)
tf=30+5D


03
钢的淬火硬度的计算


钢终端淬火试验时,距试样顶端4~40mm范围内各点硬度H4~40(HRC)
H4~40=88C1/2-0.0135E2C1/2+19Cr1/2+6.3Ni1/2+16Mn1/2+35Mo1/2+5Si1/2-0.82G-20E1/2+2.11E-2
E
到顶端距离(mm)
G
奥氏体晶粒度
钢的最高淬火硬度,即淬火钢获得90%马氏体时的硬度Hh(HRC)
Hh=30+50C
钢的临界淬火硬度,即淬火钢获得50%马氏体时的硬度H1(HRC)
H1=24+40C
钢淬火组织为马氏体时的硬度HVM
HVM=127+949C+27Si+11Mn+8Ni+16Cr+21logvM
钢淬火组织为贝氏体时的硬度HVB
HVB=-323+185C+330Si+153Mn+65Ni+144Cr+191Mo+logv B(89+54C-55Si-22Mn-10Ni-20Cr-33Mo)
钢淬火组织为珠光体-铁素体的硬度HVPF
HVPF=42+223C+53Si+30Mn+13Ni+7Cr+19Mo+logv PF(10-19Si+4Ni+8Cr+130V)


04
钢回火后硬度的计算


钢淬火组织为马氏体时的回火硬度HVM
HVM=-74-434C-368Si+15Mn+37Ni+17Cr-335Mo-2235V+(103/PB)(260+616C+321Si-21Mn-35Ni-11Cr+352Mo-2345V)
PB
回火参数(回火温度×回火时间),此处加热时间为1h
钢淬火组织为贝氏体时的回火硬度HVB
HVB=262+162C-349Si-64Mn-6Ni-186Cr-485Mo-857+(103/PB)(-149+43C+336Si+79Mn+16Ni+196Cr+498Mo+1094V)
钢回火后硬度回归方程
HRC=75.5-0.094T+0.66CM
T
回火温度(℃)
CM
钢的含碳量或碳当量(%)
CM=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
45钢回火后硬度回归方程
HV=640-(T-200)1.05-(logt-1.28)36.6+(T-200)(logt-1.28)0.0036
20≤T≤400
HV=17.2×104/T-(logt-1.28)29.4-(T-400)(logt-1.28)0.014
400≤T≤600
t
回火时间(min)


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