钢的基本计算公式大全钢板密度( 三 )

F
铸坯的断面积(m2)
V
拉坯速度(m/min)
r
钢液比重(t/m3) 一般取7.0
T
更换盛钢桶所需时间(t)
n
流数

结晶器倒锥度
εs=（S下-S上）/S下×100%
εs
结晶器倒锥度（%）
S下
结晶器下口面积(mm2)
S上
结晶器上口面积(mm2)
对于矩形坯和板坯连铸机，铸坯的宽度和厚度方向上的收缩率不一样
结晶器倒锥度计算
ε=(L下-L上)/L下×100%
ε
结晶器边长计算的倒锥度(%)
L下
结晶器下口宽边或窄边的长度(mm)
L上
结晶器上口宽边或窄边的长度(mm)

结晶器的冷却强度
Q=0.0036Fv
Q
结晶器冷却水量(m3/h)
F
结晶器水缝总面积(mm2) 其中F=B×D
B
结晶器的水缝周长(mm)
D
结晶器水缝断面宽度，取4～5mm
v
冷却水在水缝内的流速，方坯取6～12m/s，板坯取3.5～5m/s

二次冷却段的耗水量
Q=W×G
Q
二冷区耗水量(m3/h)
W
二次冷却强度（升/千克钢）（也叫比水量：所消耗的冷却水量与通过二冷区的铸坯质量的比值。）低碳钢比水量1.0～1.2升/千克钢；中高碳钢，低合金钢比水量0.7～1.0升/千克钢；不锈钢，裂纹敏感钢比水量0.4～0.6升/千克钢；高速钢比水量0.1～0.3升/千克钢
G
连铸机理论小时产量(t/h)

浇注平台温度（盛钢桶开始浇注时，桶内钢液测量的温度）
T平=T中+△T1+△T2+βt
T平
浇注平台温度（℃）
T中
中间包内钢液的理论浇注温度（℃）
△T1
中包内钢液初期温度降低值（℃）（与中包预热状态有关，一般10～15℃）
△T2
钢液从盛钢桶到中间包的温度降低值（℃）
β
盛钢桶内自然降温速率(℃/min)
盛钢桶50吨为1.3～1.5℃/min，盛钢桶100吨为0.5～0.6℃/min，盛钢桶200吨为0.3～0.4℃/min，盛钢桶300吨为0.2～0.3℃/min
t
盛钢桶内钢液最大允许浇注时间(min)

连铸浇注温度（中间包内钢液温度）
T中=T熔+a
T中
中间包的钢液理论浇注温度（℃）
T熔
钢液的熔点（℃）
T熔=1538℃-[88C%+8Si%+5Mn%+30P%+25S%+5Ca%+4Ni%+2Mo%+2V%+1.5Cr%]
a
钢液的过热度（℃）
中包过热度取值范围10～30℃，铸坯断面大的取值高一些

钢的热处理工艺设计经验公式

01
钢的热处理

1.1正火加热时间

t=KD
t
加热时间
D
工件有效厚度(mm)
K
加热时间系数(s/mm)

K值的经验数据
加热设备
加热温度(℃)
碳素钢K/(S/mm)
合金钢K(S/mm)
箱式炉
800~950
50~60
60~70
盐浴炉
800~950
12~25
20~30

1.2正火加热温度

根据钢的相变临界点选择正火加热温度
低碳钢
T=Ac3+(100~150℃)
中碳钢
T=Ac3+(50~100℃)
高碳钢
T=Ac3+(30~50℃)
亚共析刚
T=Ac3+(30~80℃)
共析钢及过共析钢
T=Acm+(30~50℃)

1.3淬火加热时间

t=a×K×D（不经预热）
t=(a+b)×K×D（经一次预热）
t=(a+b+c)×K×D（经二次预热）
t
加热时间(min)
a
到达淬火温度的加热系数(min/mm)
b
到达预热温度的加热系数(min/mm)
c
到达二次预热温度的加热系数(min/mm)
K
装炉修正系数
D
工件的有效厚度(mm)

在一般的加热条件下，采用箱式炉进行加热时，碳素钢及合金钢a多采用1～1.5min/mm；b为1.5～2min/mm（高速钢及合金钢一次预热a=0.5～0.3；b=2.5～3.6；二次预热a=0.5～0.3；b=1.5～2.5；c=0.8～1.1），若在箱式炉中进行快速加热时，当炉温较淬火加热温度高出100～150℃时，系数a约为1.5～20s/mm，系数b不用另加。若用盐浴加热，则所需时间，应较箱式炉中加热时间少1/5（经预热）至1/3（不经预热）左右。

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