10000×g是多少rpm rpm是什么单位( 三 )

G
连铸机理论小时产量(t/h)
浇注平台温度（盛钢桶开始浇注时，桶内钢液测量的温度）
T平=T中 △T1 △T2 t
T平
浇注平台温度（℃）
T中
中间包内钢液的理论浇注温度（℃）
△T1
中包内钢液初期温度降低值（℃）（与中包预热状态有关，一般10～15℃）
△T2
钢液从盛钢桶到中间包的温度降低值（℃）

盛钢桶内自然降温速率(℃/min)
盛钢桶50吨为1.3～1.5℃/min，盛钢桶100吨为0.5～0.6℃/min，盛钢桶200吨为0.3～0.4℃/min，盛钢桶300吨为0.2～0.3℃/min
t
盛钢桶内钢液最大允许浇注时间(min)
连铸浇注温度（中间包内钢液温度）
T中=T熔 a
T中
中间包的钢液理论浇注温度（℃）
T熔
钢液的熔点（℃）
T熔=1538℃-[88C% 8Si% 5Mn% 30P% 25S% 5Ca% 4Ni% 2Mo% 2V% 1.5Cr%]
a
钢液的过热度（℃）
中包过热度取值范围10～30℃，铸坯断面大的取值高一些

钢的热处理工艺设计经验公式

01
钢的热处理
1.1正火加热时间
t=KD
t
加热时间
D
工件有效厚度(mm)
K
加热时间系数(s/mm)
K值的经验数据
加热设备
加热温度(℃)
碳素钢K/(S/mm)
合金钢K(S/mm)
箱式炉
800~950
50~60
60~70
盐浴炉
800~950
12~25
20~30
1.2正火加热温度
根据钢的相变临界点选择正火加热温度
低碳钢
T=Ac3 (100~150℃)
中碳钢
T=Ac3 (50~100℃)
高碳钢
T=Ac3 (30~50℃)
亚共析刚
T=Ac3 (30~80℃)
共析钢及过共析钢
T=Acm (30~50℃)
1.3淬火加热时间
t=aKD（不经预热）
t=(a b)KD（经一次预热）
t=(a b c)KD（经二次预热）
t
加热时间(min)
a
到达淬火温度的加热系数(min/mm)
b
到达预热温度的加热系数(min/mm)
c
到达二次预热温度的加热系数(min/mm)
K
装炉修正系数
D
工件的有效厚度(mm)
在一般的加热条件下，采用箱式炉进行加热时，碳素钢及合金钢a多采用1～1.5min/mm；b为1.5～2min/mm（高速钢及合金钢一次预热a=0.5～0.3；b=2.5～3.6；二次预热a=0.5～0.3；b=1.5～2.5；c=0.8～1.1），若在箱式炉中进行快速加热时，当炉温较淬火加热温度高出100～150℃时，系数a约为1.5～20s/mm，系数b不用另加。若用盐浴加热，则所需时间，应较箱式炉中加热时间少1/5（经预热）至1/3（不经预热）左右。
工件装炉修正系数K
工件装炉方式
修正系数
t030111.1
1.0
t030111.3
2.0
t030111.5
1.3
t030111.7
1.0
1.4淬火加热温度
亚共析钢的淬火加热温度
Ac3 (30~50℃)
共析和过共析钢
Ac1 (30~50℃)
合金钢的淬火加热温度
Ac1（或Ac3） (50~100℃)
1.5回火加热时间
对于中温或高温回火的工件，回火时间是指均匀透烧所用的时间
t=aD b
t
回火保温时间(min)
D
工件有效尺寸(mm)
a
加热系数(min/mm)
b
附加时间，一般为10~20min
盐浴的加热系数为0.5~0.8min/mm；
铅浴的加热系数为0.3~0.5min/mm;
井式回火电炉（RJJ系列回火电炉）加热系数为1.0~1.5min/mm
箱式电炉加热系数为2~2.5min/mm
1.6回火加热温度
T=200 k(60-x)
x
回火后硬度值(HRC)
k
待定系数，对于45钢，x＞30，k=11
大量试验表明，当钢的回火参数P一定时，回火所达到的工艺效果—硬度值或力学性能相同。因此，按传统经验式确定回火参数仅在标准态(回火1h)时方可使用，实际生产应用受到限制。

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