4. 多层多道焊时,要特别注意控制焊道间的重叠距离 。每道叠焊,应在前一道焊缝的1/3处开始施焊,以防止产生凹凸不平 。
5. 根据具体情况,保持适当的焊条角度,焊接速度应稍块且均匀 。
6. 采用正确的运条方法 。
Ⅰ型对接横焊时,正面焊缝采用往复直线运条方法较好;稍厚件宜选用直线型或小斜环形运条,背面用直线型运条,焊接电流可适当加大 。采用其他坡口对接横焊,间隙较小时,打底焊可采用直线运条;间隙较大时,打底层采用往复直线型运条,其他各层当多层焊时,可采用斜环形运条,多层多道焊时,应采用直线型运条 。立焊
立焊的简介:3G就是立焊
焊接特点:
1. 熔池金属与熔渣因自重下坠,容易分离 。
2. 熔池温度过高时,熔池金属易下淌形成焊瘤、咬边、夹渣等缺陷,焊缝不平整 。
3. T型接头焊缝根部容易形成未焊透 。
4. 熔透程度容易掌握 。
5. 焊接生产率较平焊低 。
焊接要点:
1. 保持正确的焊条角度;
2. 生产中常用的是向上立焊,向下立焊要用专用焊条才能保证焊缝质量 。向上立焊时焊接电流比平焊时小10~15%,且应选用较小的焊条直径(<φ4mm)
3. 采用短弧施焊,缩短熔滴过渡到熔池的距离 。
4. 采用正确的运条方法 。
T型坡口对接(常用于薄板)向上立焊时,常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊,最大弧长不大于6mm 。开其他形式坡口对接立焊时,第一层焊缝常采用断焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条焊接 。其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法 。T型接头立焊时,焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间,焊条摆动幅度应不大于焊缝宽度,运条操作与其他坡口形式的立焊相似 。焊接盖面层时,焊缝表面形状决定于运条方法 。焊缝表面要求稍高的可以选用月牙形运条;表面平整的可采用锯齿形运条(中间凹形与停顿时间有关) 。仰焊
仰焊的简介:4G就是仰焊
焊接特点:
1. 熔化金属因重力作用而下坠,熔池形状和大小不宜控制 。
2. 运条困难,焊件表面不宜焊的平整 。
3. 易出现夹渣、未焊透、焊瘤及焊缝成型不良等缺陷 。
4. 融化的焊缝金属飞溅扩散,容易造成烫伤事故 。
5. 仰焊比其他位置焊效率都低 。
焊接要点:
1. 对接焊缝仰焊,当焊件厚度≤4mm时,采用Ⅰ型坡口,选用φ3.2mm的焊条,焊接电流要适中;焊接厚度≥5mm时,应采用多层多道焊 。
2. T型接头焊缝仰焊,当焊脚小于8mm时,应采用单层焊,焊脚大于8mm时采用多层多道焊 。
3. 根据具体情况,采用正确的运条方法:
焊脚尺寸较小时,采用直线型或直线往复型运条,单层焊接完成;焊脚尺寸较大时,可采用多层焊或多层多道焊运条,第一层应采用直线型运条,其余各层可选用斜三角型或斜环型运条方法 。无论采取那一种运条方法,每一次向熔池过度的焊缝金属均不宜过多 。管道水平固定口就是5G位置
管道45°斜焊口就是6G位置
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