生产系统的灵活性包含哪些灵活制造系统提高了生产系统的柔性

在企业中的应用得到了高度评价，这说明制造执行系统的价值是非常明显的，它可以增加其在生产中的灵活性。
在当今竞争激烈的世界经济中，如果制造系统要占据“最有价值”的位置，企业必须具有最佳的质量、最低的制造成本、最佳的客户服务、快速反应和灵活性等特征。为了达到这一水平，MES制造执行系统必须在正确的时间提供正确的信息以做出最佳决策。这需要不断改进公共数据库，同时，每个部门都拥有将数据转化为有用信息的工具。
MES的研究和应用已经开展了20多年，我国企业开始应用MES也有10多年，但无论是对MES的认识还是应用都处于摸索阶段。随着德国工业4.0概念的提出和中国政府主导的制造业2025战略，越来越多的企业突然从被动意识到MES系统的重要性，开始主动了解和实施MES系统。但是纵观大部分企业或者MES厂商，对MES的理解还是有很大的分歧。有人说MES系统是企业信息化建设的枢纽，也有人说MES制造执行系统是采集设备数据。有人认为MES应该以自动化为基础，于是一些国际自动化厂商在市场上大力推广MES解决方案。

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制造执行系统(MES)具有广泛的需求，并用IT术语来描述。对企业来说，梳理MES系统的需求对于后期的选型非常重要。如果这方面出现错误，肯定会影响MES制造执行系统的定制化开发。企业应全面追溯具体的生产过程，如原材料、成品、生产组织、生产操作过程、过程质量、工艺参数等。，以便详细分析可追溯性管理的需求，并为后续选择提供重要参考。即很多MES需求都是由IT部门来描述的，导致专业术语太多，而其他业务管理部门难以理解，不利于进一步沟通和决策。
MES的追溯系统在建立和执行生产过程的过程中收集了大量的数据。在上线生产时，记录每个工位的具体投料信息，在流程执行时，也详细记录每个产品的谱系，直到知道每个工位装配每个产品所需的时间。制造执行系统过程误差也将在生产过程中实时收集。现在，只要输入所有这些数据，就可以获得几种不同的分析报告，包括对所采取的纠正措施和根本原因的分析。
随着MES市场的复杂化和竞争的日益激烈，中小型离散制造企业为了适应高节奏、短周期、动态变化的生产特点，选择了多品种、小批量、快速响应的制造策略。制造执行系统(MES)往往是小批量甚至单件生产，这导致了车间生产的诸多弊端。这阻碍了中小企业生产的复杂性、多约束性、多目标性和不确定性的解决。
制造系统的应用越来越广泛，因此，企业的需求越来越大，发展需要不断完善和升级各方面的技术功能。
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