仓库货位管理方案仓库储位的管理

很多仓库和物流中心在运营的时候，把精力都放在了传统的建仓库、买设备、改扩建的工作上，而忽略了更重要的日常工作——仓库选址规划和调整！事实上，根据货物的流动性合理分配货位，可以明显提高作业效率。

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货位规划分析货位规划定义为“将货物合理地带入仓库设施，以达到优化物料搬运和提高空”之间利用率的目标。
目前传统仓库在物料搬运方面， 60%的工作时间是工人耗时的行走。考虑到传统仓库中人工成本占成本的40~50% ，以上数字更值得我们关注。
因为工人大部分时间都在仓库内行走，所以缩短工人的行走距离是必要的。合理规划货物位置是实现这一目标的最佳途径！
货物空间规划的主要目标是在处理任何SKU货物时最小化甚至消除行走时间。
货舱空间规划的意义按照合理的拣货顺序摆放货物，可以减少货位规格对应的拣货员数量，分配相应数量的单元化货物，减少补货人员数量，平衡操作人员的工作量，缩短作业周期，改善工作流程。
将易混淆的商品分配到不同的拣货区域，可以提高拣货的准确性。用人机工程学理论规划商品的最佳摆放位置，可以避免拣选路径上的作业伤害。前端规划重货，后端规划怕磕碰的货，可以减少货损。
货舱规划的原则 1.最接近物流出口的原则。在指定固定货位和机动货位的基础上，要求物料放置在离物流出口最近的位置。
2.按存货周转率排序的原则。入库频率高、进出口量大的品种放在离物流网点最近的固定货位上。
当然，随着产品生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会发生变化，货位也会重新排序。
3.关联性原则。由于BOM或自定义的原因，经常会同时使用两种或两种以上相关的物料。如果将它们放置在相邻的位置，可以缩短分拣机的移动距离，提高工作效率。
4.唯一的原则。同一物料应集中存放在唯一的存放区，便于统一管理，避免多次存放。
当然，自动化仓库不应该严格遵守这个原则。
5.系列原则。对于同一系列的物料，设置一个较大的区域，如油品区、半轴区、轴承区、标准件区、橡胶件区、易损件区等。
6.分离易混合材料的原理。外观相似、肉眼难以识别的物料，应在明确标记的基础上，用2个以上货舱隔开，防止混在一起，难以区分。
7.批号管理原则。适用于对保质期敏感的食品、药品、化妆品等商品。一个批号的货物必须单独放在一个货舱里。
通过先进先出和严格管理，同一批号的货物如果检验不合格，要设置红牌预警，避免混入出厂，造成质量事故。
8.面对渠道原则。也就是说，将商品标志朝向通道，不仅要将外侧朝向通道，而且要将所有商品标志朝向同一个方向，这样分拣员就可以一直顺利工作，而不会中断他们确认标志的工作。
9.合理搭配原则。考虑物料的形状和大小，根据仓库实际情况合理搭配空间；避免空之间多个货舱的不足和空的过度使用。

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