什么是自配料 _什么

1、什么是自配料，叉尾鱼自配料配方？1
鱼洗净后切块，涂少许细盐在表皮上，再抹上薄薄的一层生粉。
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碟度垫葱段，铺上鱼。
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蒜头、豆豉、切成茸，指天椒切小粒。
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溅入少许料酒，大火蒸10分钟即可
2、养殖白鲢鱼的饲料配方？白鲢饲料自配方：
1、稻草粉70%、豆饼15%、棉饼10%、玉米面3.2%、骨粉1%、食盐0.5% ，维诺鱼用多维0.1%、维诺霉清多矿0.1%、维诺复合益生菌0.1% 。
2、黄豆秸60%、豆饼15%、菜籽饼10%、玉米面8.2%、鱼粉5%、蚌壳粉1%、食盐0.5% 。维诺鱼用多维0.1%、维诺霉清多矿0.1%、维诺复合益生菌0.1% 。
3、青草粉45%、豆饼15%、麸皮10%、鱼粉3.5%、玉米10%、骨粉1%、食盐0.5%、维诺鱼用多维0.1%、维诺霉清多矿0.1%、维诺复合益生菌0.1% 。
4、葵花饼40%、花生饼20%、小麦粉20%、谷皮4%、豌豆5%、碎米9%、白垩粉1.7%、维诺鱼用多维0.1%、维诺霉清多矿0.1%、维诺复合益生菌0.1% 。
5、鲤血粉10%、豆饼15%、棉籽饼10%、米糠25%、麸皮25%、土面5.2%、槐叶粉8%、骨粉1%、食盐0.5%、维诺鱼用多维0.1%、维诺霉清多矿0.1%、维诺复合益生菌0.1% 。
3、海参保苗配方？采用传统保苗技术培育出来的海参，保苗成活率及产量不稳定。育苗场一年四季不停歇的生产中，病害反复出现，依靠化学药物治疗，即使苗种保留下来，但治标不治本，后期病害不断反弹，影响参苗生长发育。苗种抗病力低，抗应激力下降，常常出现厌食不长、缩水、肠道病、腐皮综合症等情况，导致苗种入塘后成活率低。
近年来，研发运用“植物能量活性物质技术”推广营养免疫，环境修复，稳水净水为一体的健康综合保苗技术，使参苗免疫力提高，抗逆性增强，参苗产量和质量大幅提高。下面详细介绍保苗技术方案：
1.剥离后稚参营养免疫，水环境修复净化：每次倒池前，先在备水中投入“全效倍力健3-5毫升/立方水体+免疫应激灵1克/立方水体”后，再将参苗入池。
使用剂量原则：夏季高温选择下限剂量，冬季低温选择上限，单位水体载苗密度大选择上限，密度小选择下限。残饵粪便积累多，水质老化时选择一周期中间时段，补加一次“全效倍力健1毫升/立方水体+免疫应激灵1克/立方水体” 。拟定冬季保苗一周期为10-15天，夏季8-12天。
2.饵料日常营养添加及发酵：日常拌料取“全效倍力健0.5毫升/立方水体”，兑水拌入搅匀的合成饲料及自配料中，发酵2小时后投喂。混饲25天后，再用“解毒修复液”替换5天拌料使用。30天为一个混饲周期。
3.稚幼参非感染性疾病调治：病因与重金属超标、水质理化指标超标、底部硫化氢中毒、饲料污染以及免疫力低下有关。前期症状表现为：拖便、厌食、肿嘴、活力弱。建议泼洒“全效倍力健3毫升/立方水体+解毒修复液1毫升/立方水体” ，连续2天。
4.肠道感染性疾病治疗：病因与变换饲料和饲料污染，海参附着基污物过多，长久没有更换消毒，细菌繁殖导致肠道感染，以及免疫力低下有关。前期出现症状为扭劲摇头，拖便，厌食，不能吞水摄食，炎性半黄肠，活力弱。可泼洒“全效倍力健3毫升/立方水体+抑菌多肽3毫升/立方水体+整肠生10克/立方水体”，连续2天。
5.腐皮综合症疾病治疗：病因与海参免疫力低，水质底质环境负荷过重，饲料污染，换季气候变化应激等综合因素有关。出现症状为摇头，肿嘴，吐炎性黄肠，呼吸树后口虫，表皮细菌伴有寄生虫混合感染，化皮。可泼洒“全效倍力健3毫升/立方水体+德国V508消毒1毫升/立方水体+解毒修复液2毫升/立方水体，连续使用2天。
4、商品混凝土和自拌混凝土的区别在哪？第一是质量。尤其是作为主体结构的混凝土，质量是第一考虑的要素。否则质量出问题，要拆掉重来，花几倍混凝土的钱可能都不一定能挽回损失。
商品混凝土生产企业有专业资质，有实验室检测资质，也有专业技术团队，作为实验室主任和技术负责人，都是中高级工程师或一级建造师，需要对工程质量承担终生质量安全责任，出了质量安全事故是要坐牢的，没有哪个实验室主任为了万把来块钱工资来冒这个风险。所以质量是可以得到保证的。
现场自拌混凝土，质量存在很大隐患，现场没有精确的计量设备，砂，石，水泥和水计量粗糙，材料加减随意性很大，尤其是用水量很不稳定，导致配合比不稳定，每盘混凝土质量不均匀，后期强度也相差很大。现场拌制混凝土一般没有加高性能减水剂，水胶比普遍偏大，导致强度很低，强度打不上去。为了保证强度又要保证施工性能，就不得不大幅度增加水泥用量，水泥用量大，造成干缩变形加大，必然导致各种裂纹增多。
水泥用量大，水化放热大，对于体积偏大的构件，很可能造成混凝土结构内外温差增大，形成温差裂缝，甚至内部烧坏，造成结构破坏。如果没有减水剂也不想大幅度增加水泥用量，必然牺牲施工性能，做成干硬性混凝土，导致无法振捣密实，导致漏筋，蜂窝等质量问题，甚至根本无法浇筑。所以现场不用外加剂的情况下，强度连达到C25都很难。
第二是成本差别商品混凝土经过精确计算，试配，再调整后，成本控制在合理低位，即能保证施工性能，又能保证后期强度和耐久性，还能保证有一定的强度余量来应付现场突发情况，比如堵车，时间过长，加水等情况下能保证混凝土整体质量能检测合格。配比的各材料成本加企业利润的情况下，比现场拌制混凝土的综合成本要低。
【什么是自配料】现场如果只是拌制低强度混凝土，比如c15，C20强度的混凝土，只算材料成本和人工，可能稍微比商品混凝土成本要低。但间接成本是算在一起就比商品混凝土要高了。比如采购材料花废的时间成本，运输成本，堆放材料的场地以及清理成本，水电费，耽误的工期成本等等，综合折算起来是要比商品混凝土成本高出不少。
如果现场拌制标号稍微高一点的混凝土，比如C30，那现场如果没有外加剂，用水量没法控制，一般C30的水胶比为0.46-0.5之间，现场拌制混凝土一般每方混凝土用水量要达到240-280公斤水。那么理论上至少需要胶凝材料（水泥）500公斤以上，才能保证施工和易性和强度要求。那么水泥的用量是要大大超过商品混凝土的每方水泥用量的，（水泥+矿粉+煤灰=320-360）成本上升很快，单材料和人工成本就比商品混凝土价格高了。还不用考虑其他间接成本了。
第三是环保（现场环境）商品混凝土对现场没有要求，能进车卸料就可以了。随时要随时可以发货，供应及时。现场没有噪声，灰尘，污水等污染。
现场拌制需要很大面积的空地，用来堆放各种材料，尤其是水泥，下面需要垫起来架空，上面需要遮雨防水，放置时间太久，水泥还容易结块过期。拌制时搅拌噪声大，灰尘大，污水横流。尤其是交叉施工时，给其他工种带来不便，影响其他工作的施工进度。现场拌制施工时间长，受现场各种不利因素影响，可能导致施工中断，造成混凝土结构件形成施工冷缝等质量问题。
另外，各种材料用量无法精确计算，只能估算采购原材料，导致施工完成后，现场剩余很多材料，造成很大浪费。占用场地，影响施工，增加场地清理时间和成本。
总的来说。商品混凝土从各个方面来对比，都要优于现场拌制。对质量要求不高的情况下另算。
5、desde1903是什么牌子？Desde 1903 ，西班牙百年香氛世家。品牌创立于1903年，是具有118年专业制造香氛经验的香水世家，在西班牙是有口皆碑的国民品牌。自成立以来一直致力于香水配方的研究。现在公司创新型的把香氛应用到个人护理产品中，研发出了一系列经典产品，包括止汗香氛、身体霜、私处护理液、沐浴、洗发等。

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