3.挤压加工性能 。对钛及钛合金进行挤压加工时 ， 要求挤压温度高 ， 挤压速度快 ， 以防温降过快 ， 同时应尽量缩短高\温坯锭与模具的接触时间 。因此挤压模具应选用新型耐热模具材料 ， 坯锭由加热炉到挤压筒的输送速度也要快 。鉴于在加热和挤压过程中金属易被气体污染 ， 故还应采用适当的保护措施 。挤压时应选择合适的润滑剂 ， 以防粘结模具 ， 如采用包套挤压和玻璃润滑挤压 。因钛及钛合金的变形热效应较大 ， 导热性较差 ， 故在挤压变形时还要特别注意防止过热现象 。钛合金的挤压过程比铝合金、铜合金、甚至钢的挤压过程更为复杂 ， 这是由钛合金特殊物理化学性能所决定的 。钛合金在常规热反挤成形时 ， 模具温度低 ， 与模具接触的坯料表面温度迅速下降 ， 而坯料内部因变形热而温度升高 。由于钛合金热导率低 ， 表层温度下降后 ， 内层坯料热量不能及时传输到表层补充 ， 会出现表面硬化层 ， 而使得变形难以继续进行 。同时 ， 表层与内层会产生很大的温度梯度 ， 即使能成形 ， 也容易造成变形和组织不均匀 。
4.锻压加工性能 。钛合金对锻造工艺参数非常敏感 ， 锻造温度、变形量、变形及冷却速度的改变都会引起钛合金组织性能的变化 。为更好地控制锻件的组织性能 ， 近几年 ， 热模锻造、等温锻造等先进的锻造技术在钛合金的锻造生产中得到了广泛应用 。钛合金的塑性随温度升高而增大 ， 在1000—1200℃温度范围内 ， 塑性达到最大值 ， 允许变形程度达70%—80% 。钛合金锻造温度范围较窄 ， 应严格按(α β)/β转变温度进行掌握(铸锭开坯除外) ， 否则β晶粒会剧烈长大 ， 降低室温塑性；α钛合金通常在(α β)两相区锻造 ， 因(α β)/β相变线以上锻造温度过高 ， 将导致β脆相 ， β钛合金其始锻和终锻都必须高于(α β)/β转变温度 。钛合金的变形抗力随变形速度的增加提高较快 ， 锻造温度对钛合金变形抗力影响更大 ， 因此常规锻造必须在锻模内冷却最少的情况下完成 。间隙元素(如O、N、C)的含量对钛合金的锻造性也有显著影响 。
5.铸造工艺性能 。由于钛和钛合金的化学活性高 ， 易与空气中的N、O、N发生剧烈化学反应 ， 且易与铸造中常用的耐火材料发生化学反应 。钛和钛合金的铸造 ， 特别是熔模精铸要比铝和钢的熔模精铸难度大得多 ， 需借助特殊手段才能实现 。铸钛发展初期 ， 由于铸造工艺的发展落后于压力加工工艺 ， 因此 ， 先选用已有一定变形的中强钛合金 ， 如TiΟ6AlΟ4V ， TiΟ5AlΟ2.5Sn等作为铸造合金材料 。这些合金至今还在广泛应用 。但随着铸钛工艺的发展和应用领域对铸造钛合金各方面性能要求的提高 ， 以及铸件结构复杂程度的加大 ， 过去那种认为“所有的变形钛合金都适合用作铸造合金”的论点应加以修正 。随着合金使用温度和工作强度的提高 ， 合金中所添加元素的数量和加入量也相应增加 ， 但同时必须考虑到合金的铸造性能、流动性凝固区间结晶组织、力学性能等等 ， 即合金的化学成分必须根据铸造工艺的要求进行调整 。
三、结论
综上所述 ， 钛合金因其优良的性能在航空航天和其他领域有着广泛的应用前景 ， 但也受其加工效率和生产成本的制约 。钛的冶炼技术一旦有所突破 ， 其价格也将明显降低 。随着钛合金的开发研制、钛材品种的增多及价格的降低 ， 钛在民用工业中的应用将成倍增加 ， 特别是在造船、汽车制造、化工、电子、海洋开发、海水淡化、地热发电、排污防腐等民用领域将获得广泛的应用 。与此同时 ， 市场的需求也将加速钛工业与钛材加工技术的发展 。

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