什么是Quality Control qc是什么意思( 二 )

② 抽检的适用性：1、检查费用很贵时，2、检查为破坏性检查。
③ 全检：将把所需要检查的批号及物品进行全体检查。
全检的时机：1、适用于检查费用的便宜，2、使少数不良品出厂影响很大时全检。
④ 自检：是生产者对自己所生产的产品，按照图面，工艺或订单中规定的技术标准自行检验，并作出是否合格的判断。
⑤ 互检：是生产工人相互之间进行检验。互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检。
⑥ 专检：是由专业检验人员进行的检验。
QC七大手法1. 层别法
2. 柏拉图
3. 特性要因图（鱼骨图）
4. 散布图
5. 管制图
6. 查检表
7. 直方图
QC九大步骤1. 发掘问题
2. 选定题目
3. 追查原因
4. 分析资料
5. 提出办法
6. 选择对策
7. 草拟行动
8. 成功比较
9. 标准化，程序化处置，存档
检验所须具备的资料：
① 检验所须具备的资料。如订单，工程图面，技术资料，抽样计划，检验规范，不良品手册等资料。
② 检验前具备的检测仪器与工具。如牙规、光束计、投影机、游标卡尺等。
③ 选择检验方式。
④ 核对产品的品名、数量、规格等。
⑤ 检验产品的项目。如外观、尺寸、功能、扭力、光中心距离、彩盒等。
IQC（进料检验）─ 公司人事行政制度之遵照执行。
─ 品质方针、制度之遵守与推动。
─ 执行公司品质制度、程序。
─ 制定与修正进料品质检测标准。
─ 按品质检测标准对所属外购的物料、半成品、成品之品质检查，并反馈信息给部门主管。
─ 对进料异常情形进行妥善处理。
─ 按期对库存物料进行抽查，并上报检查结果。
─ 材料加工品质之检测与控制。
─ 品质部相关工作之配合。
─ 检验仪器之管理。
─ 品质状况之记录。
─ 完成主管交办工作。
─ 5S活动之推动。
IPQC、FQC(制程检验与控制；此处仅限半成品制造现场之品质管制功能)1. 公司人事行政制度之遵照与执行。
2. 品质方针、制度之遵守与推动。
3. 执行公司品质制度、程序。
4. 制定与修正在制品品质检测标准。
5. 制程巡回检验及异常品质事故的原因追查与处理。
6. 库存半成品的抽查及品质鉴定。
7. 制程品质控制能力的分析与管制。
8. 对现场作业(操作)规程提出修正意见与建议。
9. 制程过程问题点的研究与分析，防止再发生。
10. 5S活动之推动。
11. 品质部相关工作之配合。
12. 检验仪器之管理。
13. 品质状况之记录。
14. 完成主管交办工作。
IPQC、FQA(制程检验与控制)在此仅限成品装配现场之品质管制功能。1. 公司人事行政制度之遵照与执行。
2. 品质方针、制度之遵守与推动。
3. 执行公司品质制度、程序。
4. 制定与修正成品装配品质检测标准。
5. 装配制程巡回检验及异常品质事故的原因追查与处理。
6. 装配领用库存成品的抽查及品质鉴定。
7. 制程品质控制能力的分析与管制。
8. 对现场作业(操作)规程提出修正意见与建议。
9. 制程过程问题点的研究与分析，防止再发生。
10. 客户投诉之原因调查及初步改善对策之提出。
11. 5S活动之推动。
12. 品质部相关工作之配合。
13. 检验仪器管理。
14. 品质状况之记录。
15. 完成主管交办工作。
OQC(产品出货检验)1. 公司人事行政制度之遵照与执行。

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