比赛|劳动光荣｜数控维修工胡兴盛：22岁拿下全国职业技能大赛冠军( 二 ) 二院|工作|全国|大赛|赛项|原创-四川龙网

敢于尝试求证，研制出的装置将效率提升80%
新京报：参加过这么多比赛，哪些经历让你印象深刻？
胡兴盛：2020年5月来单位不久，我就参加了“振兴杯”数控机床装调维修工的比赛，但没有取得好成绩，给了我当头一棒。那个时候，我的技术还不够娴熟，很多技巧也没掌握到位。算是憋着一口气，一年后，我报名参加了第七届全国职工职业技能大赛“数控机床装调工”赛项。
因为自己比较重视这次比赛，赛前和教练组的教练做了很多交流。白天教练辅导我们训练实操项目，晚上自己按照整理出来的题库，加训理论知识。两个月的集训，每天一次单项模拟赛，两周一次模拟赛，也很辛苦。

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胡兴盛在赛事前训练实操项目。中国航天科工集团二院283厂供图
我记得，在比赛过程中，进行主轴装配，把套筒与芯轴串装时，我遇到了麻烦。套筒和芯轴之间的间隙非常小，完成这个项目，要靠双手将套筒垂直落在芯轴上。但尝试了几次都有些偏差。这个项目不完成的话，会直接影响后续项目进程。所以我冷静下来，站在原地仔细回想当时训练的细节，调整状态，修正角度后，顺利将套筒与芯轴完成串装。
到了加工工序，粗加工后我发现三个形位公差不一致。为保证精度，我果断采用“小吃刀，低进给，高转速”的加工策略，进行了6次精加工。最终满足0.02mm的公差要求。就是这次比赛，让我印象深刻。
新京报：除比赛外，在具体工作岗位的实践中，做了哪些技术创新？
胡兴盛：工作性质、工作条件、技术迭代等限制也会给技术创新带来一些困难。工作期间，我研制了一种石墨套管自动打磨装置，它能突破现有生产瓶颈，实现无人自动打磨，将生产效率提升80% 。
放在以前，在现场装配过程中，要依据每个石墨套管的孔位实际深度，采用常规的普通砂纸，通过手持打磨对其进行适当磨削调整。但过程耗时，产生的粉尘也存在安全隐患。对此，我就开动脑筋，想怎么进行改进。因为以前没有类似的经验，刚开始，我选用了多种磨削工具来测试效果，但结果都一般。后来通过试验，我发现有一种树脂金刚石的磨具，磨削稳定性好、耐磨寿命长。此外，针对磨削过程粉尘问题，我又通过3D打印技术，在磨削位置制作了回收罩，通过旋风除尘器集中回收。这样一来，设备可以定量磨削，也提高了效率。
这算是一次比较成功的尝试，对于我来讲，受益匪浅。有了这次敢于尝试、小心求证的过程，才有了后来研制出自动化轴承涂脂设备，改变现有人工涂脂方式，实现轴承的自动涂脂工作，缩减人力，提高效率的工艺革新。
爱好“追番”的“创客”少年
新京报：平常的工作状态怎么样？除了工作外，你还有哪些兴趣爱好？
胡兴盛：从事创新设备制作和维护，感觉每一天都是充实忙碌且富有挑战性的。在一线工作时，也经常不经意之间迸发出一些点子。总体来说，目前就是想着在自己的岗位，认真负责地把每件事做好，再拓展自己的技能领域。
在兴趣爱好方面，我平常喜欢“追番”（追连载更新的动漫），去探店，也喜欢去室外景点逛逛。有些时候，闲着放松，也会看看短视频。
新京报：听说你们还有个“创客”团队，简单介绍下这个团队？

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