在项目团队的不断努力下 , 从国外引进了一台退役的雪车 。 在对引进雪车的研究中 , 团队发现了已有的技术方案需要改进之处 , 同时 , 很多的想法得到了验证 , 团队信心大受鼓舞 , 国产雪车研制进程加速 。
2020年7月 , 在体育总局冬运中心指导推动下 , 成立了国产雪车执行推动小组 , 采取工作周报机制 , 国产雪车的研制驶上了“快车道” 。 团队于2021年1月完成了国内首台双人雪车原理样机的攻关 , 实现了国产雪车装备从无到有的突破 。
国产雪车原理样机的研制并非一帆风顺 , 因为缺乏研发和制造雪车的经验 , 前期设计阶段考虑不全面 , 导致第一代国产雪车在后期总装时因为精度不够装配十分困难 。 还有一些零部件因为不是标准件 , 市面上采购不到 , 需要研发团队一点点手工打造 。
2021年3月 , 第一代国产雪车样机在接受国家雪车队技术专家的阶段审查时 , 又出现了转向结构不够先进、人机工程有待优化等问题 。 在体育总局和工信部推动和支持下 , 在这些方面极具优势的一汽集团加入攻关小组 , 成立联合研发团队 , 同步开展国产双人雪车、四人雪车的研制工作 。 其中 , 中国航天科技集团一院703研究所及团队负责雪车复合材料产品的设计与研发 , 一汽集团负责底盘车架、冰刀等金属构件的设计与研发 。
国产雪车的研制过程中 , 这群来自不同专业领域的年轻人 , 也一同攻关突破了不少“卡脖子”的技术 , 成功把航空航天领域的产品研制技术和经验 , 融合应用到体育产品上 , 并申报了多项国家发明专利 。
他们所研制的国产雪车 , 车身使用的是复合材料 , 而车架采用的则是金属材料 , 并且融合应用了3项先进的航天核心技术 。 例如 , 原本只在火箭和波音787飞机上才会大量使用的国产T800级碳纤维复合材料技术 , 材料的密度只有钢的1/5 , 强度是钢的2倍 , 运用到雪车上可以在确保装备安全的前体下大幅减轻雪车车身重量 , 降低雪车重心 , 提升装备滑行稳定性 , 双人雪车的车身重量只有不到50kg 。
据周宇介绍 , 国产雪车还采用了复杂结构高精度整体制造技术 , 这项技术确保了外形复杂的雪车也能实现高质量制备 。 整个雪车车身被分为前车身、后车身和前车盖三大部件 , 连接结构大为减少 , 外形精度非常高 。
最后 , 国产雪车还采取了气动外形设计技术 , 利用流体力学计算和风洞测试 , 经过多次迭代 , 设计了舵身融合的流线型外形 。 理论计算与风洞试验结果表明 , 国产雪车空气风阻系数比进口同类雪车还要小5%以上 , 经测算可提高竞赛成绩0.3s~0.5s 。
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在各方的共同努力下 , 2021年9月 , 国产雪车交付国家体育总局冬季运动管理中心 , 并且在本届冬奥会前正式亮相 , 结束了雪车装备长期以来被外国品牌垄断的历史 。 国产雪车不仅实现了从无到有 , 而且低风阻、高可靠、好操控 , 获得了国家雪车队的认可 , 眼下正在推进相关国际认证 。
看到中国雪车队的运动员在家门口的冬奥会赛场上驰骋 , 周宇感到了骄傲和压力 。 虽然眼下国产雪车还未能应用到本届冬奥会上 , 但他坚信 , 国产雪车的研制攻关可以帮助中国雪车队取得更好的成绩 , 也能带动其他高端冰雪装备尽快国产化 , 推动整个冰雪器材装备产业发展 , 促进全民参与冰雪运动 。
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