等白漆固定后 , 制冰师粘贴标识并按照比例将称好的油漆与软水进行混合 , 开始画线工作 , 画线的位置和宽度都需要符合国际冰联标准要求 。
完成粘贴标识和画线后 , 便可开始制作厚度约为3厘米的表面冰 。 最后用扫冰车打磨、找平 , 制冰工作才算真正完成 。 与此同时 , 还要满足任意3平方米内的冰面最大高度差不能超过2毫米的平整度要求 。
如果是制作冰壶赛道 , 还需制冰师进行“打点”工作 , 即在冰面上喷洒纯净水 , 形成均匀的冰粒 , 并用扫冰机将赛道刮出需要的高度和形状 。
在制冰环节中 , 保证精准度是一大难点 。 例如 , 制冰师需要在制冰管上浇水 , 使水冻成冰 , 形成一整块冰面 。 在这个过程中 , 如果制冰师浇水时步伐速度不一致 , 就容易造成冰面冻结后厚度不一致 。 因此 , 制冰师在制作冰面时 , 既有时限要求 , 又需精准控制 。
这意味着制冰是个“体力活” 。 “脏活累活比较多 , 工具很重 , 冰场很冷 。 有时候 , 要在-6℃的冰面上连续工作16到18个小时 。 ”北京冬奥会冰壶场地制冰师张芷源说 。
科技加持保障比赛用冰
除了“体力活” , 制冰工作还有不少科技成果加持的“技术活” 。
北京冬奥会首次采用了清洁低碳的二氧化碳跨临界直冷制冰技术 。 这是目前世界上最环保的制冰技术 , 碳排放趋近于零 , 有助于打造出最快、最环保的冰面 。 相较于传统的制冰技术 , 它不仅将能效提升了20%以上 , 冰面温差可控制在0.5℃以内 , 制成的冰也更加均匀 , 不会出现各个部位温度不一样、冰面硬度不均匀的情况 。
北京大学教授、国际天然工质研究领域知名专家张信荣认为 , 二氧化碳跨临界直冷制冰技术具有安全性高、能耗和运行成本低、环境友好等优点 , 且全部热量可回收利用 , 是冰上场馆能源系统中最有前景的工质之一 , 可使场馆能源系统冷热一体化高效运行 , 在全球范围内都具有广阔的应用前景 。
国际单项体育组织专家曾建议采用国际惯用的环保制冰技术 , 但中国团队经过1年半的摸索 , 决定选择二氧化碳跨临界直冷制冰技术 。
二氧化碳跨临界直冷制冰 , 就是将气态二氧化碳通过加温加压形成超临界二氧化碳流体 , 再对超临界二氧化碳流体进行降温降压达到-20℃至-15℃ , 再相变蒸发吸热完成制冷和制冰的过程 。
国家速滑馆“冰丝带”是全球首个采用二氧化碳跨临界直冷制冰技术的冬奥会赛场 。 在“冰丝带”里 , 1.2万平方米晶莹剔透的冰面为世界观众展现了精彩绝伦的竞技场景 。
此外 , 监测系统也是冰上项目的得力“助手” 。 昔日的“水立方”、如今的“冰立方”场馆的工作人员 , 就特意为冰壶赛场建立了一套“健康监测”系统 , 包含加速传感器、应变传感器、环境温度传感器等 , 不仅能监测结构的变形、震动 , 还能监测环境温度和整体结构倾角 , 对结构的安全性和比赛舒适度进行实时评估 。
智能建筑管理系统也为冬奥赛场贡献了科技力量 。
冰立方场馆运营部责任工程师、国际制冰师助理张金泉表示 , 冰壶比赛对赛场环境要求严苛 , 现场的温度必须按照冰面温度、冰面以上1.5米高度温度、看台温度3层控制 , 每层的温度控制都要达到高精度 。 “冰立方”升级了智能建筑管理系统 , 增加了除湿功能 , 以确保赛场的冰面质量 。
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