外壳|揭秘冬奥火炬如何诞生？对话火炬研发技术负责人黄翔宇( 二 ) 冬奥会|树脂|飞扬|对话|火炬-四川龙网

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黄翔宇接受央视采访，介绍冬奥会火炬。
边调整工艺边设计沟通，最终研制出火炬外壳
南都：火炬研发过程中都遇到了什么困难？怎么解决的？
黄翔宇：2020年10月，火炬外壳设计出来后，我去冬奥组委发布会，亲手摸了设计样品，看到细节后第一感觉是，研制冬奥火炬对我们来说不容易，难点不少。
首先是，树脂的选择和加工的难题。 “飞扬”火炬跟以往的火炬不同，它的外壳上半部分与火焰充分接触，要经过800℃火焰的灼烧。而我们的火炬外壳是碳纤维+树脂复合材料制作的，从我过去的经验来讲，没有哪款树脂经得起这么高温的灼烧。
为此，我们找了各种各样的树脂材料，最后终于找到了一款耐高温、耐火的树脂。就在我们以为问题基本解决的时候，我们又遇到了树脂固化成型的问题——这款树脂虽然耐高温，但是很黏，不好固化成型，我们与中核集团核八所组建了联合团队，进行技术攻关，最后使树脂能够固化。
解决这个问题后，我们发现树脂固化后又出现了裂缝，经过分析发现，树脂出现裂缝是因为固化过程中的工艺出了问题，我们又自己摸索，最后一步步把这个问题解决掉了。所以火炬制作过程中材料的选择、成型工艺的确定都是有难度的。
其次，是与设计团队沟通的问题。 “飞扬”火炬非常漂亮，是一个工艺品，但要想在研发过程中高度还原火炬设计样品的美观度是很有挑战性的。在制样的过程中，设计团队精益求精地不断修改设计，研发单位就根据设计单位的修改意见不断地调整模具，压力很大。后来，我们邀请设计师来到我们研发单位现场沟通交流，明确哪些设计能实现、哪些不能实现，经过几个月的反复协调，最后拿到了一个大家都满意的产品。所以是一边调整工艺，一边跟设计团队沟通，才最终研制出火炬外壳。
2021年3月17日，我们研发的火炬通过了点火测试，冬奥组委对我们研制的火炬外壳非常满意，认为能达到他们的要求。从2020年6月接到任务，到最终研制出来， “飞扬”火炬外壳的研发总共用了9个月的时间。

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1月5日，冬奥会短道速滑冠军张会（中）在活动现场手持火炬进行展示。当日，北京2022年冬奥会火炬展示活动在黑龙江省哈尔滨市举行。新华社发
从研发到量产：要保证火炬各个零部件无偏差
南都：“飞扬”火炬从研发到量产有什么不同？量产过程需要注意什么？
黄翔宇：做一个东西和做一批东西是不同的，做一个东西可以反复打磨，做到极致，但是做一批东西，就需要制作工艺要稳定可靠，可重复性要好，生产出来的每一个火炬都得确保一样，这对过程质量的把控、验收标准和各个零部件之间的配合的要求都是非常高的。我们最初以为只需要研发火炬外壳，不知道还要承担量产的任务。后来冬奥组委把量产的任务也交给了我们，接到量产任务之初，我们的压力是非常大的。
冬奥火炬由好几个不同的部件组成，火炬的外壳像个飘带，叫做外飘带，由中核集团核八所和云路复材公司联合生产；火炬内部的燃烧系统叫做内飘带，由北京圣火传承科技公司生产；氢气瓶由航天科工海鹰空天材料研究院生产；氢气瓶的减压阀由北京安卓泰克生产；氢气瓶的充气和检测由航天科技101所负责；上海石化承担北京冬奥会火炬量产任务，是整个产业链的链长，负责统筹工作。

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